涂装生产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。

 

(1)涂装生产线前处理工段的生产

 

       前处理有手动简单的技术和自动前处理技术，后者分为自动喷雾和自动喷雾两种技术。工件在喷粉前必须进行表面处理去除油锈。该工段使用的药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等。

 

       喷涂设备前处理工段或车间应注意的是制定必要的强酸强碱采购、运输、存放和使用制度，为工人提供必要的保护着装、安全可靠的盛装、搬运、配置器具，以及万一发生事故时的应急处理措施和应急措施。其次，在喷涂生产线前处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废物质，因此在环保措施方面，必须配置排气、排液和三废处理装置。

 

       前处理的工件质量，由于前处理液和涂装生产线的工艺不同，其质量必须不同。处理较好的工件，表面油、锈去除，为了防止短时间内再次生锈，一般在前处理后的几个工序，进行磷化或钝化处理:喷粉前，要干燥磷化工件，去除表面的水分。小批量单件生产，一般采用自然晾晒、晾晒、风干。对于大量的流水作业，一般采用低温干燥，采用烤箱和干燥道。

 

(2)喷粉涂装的组织生产

 

 

 

       小批量工件一般采用手动粉末喷涂装置，大批量工件一般采用手动粉末喷涂装置或自动粉末喷涂装置。无论是手动喷雾还是自动喷雾，把握质量都很重要。要确保喷涂工件粉末均匀，厚度一致，防止薄喷涂、泄漏、擦拭等缺陷。

 

 

 

       在涂装生产线的工序中，还应注意工件的挂钩部分。在进入固化之前，应尽的粉末，防止挂钩上的多馀粉末固化，在固化前去除剩馀粉末确实很困难的情况下，必须立即剥离挂钩上固化的粉膜，确保挂钩导电良好.

 

 

 

(3)喷涂设备固化工序生产

 

 

 

       这个工序应该注意的是，喷雾的工件，如果是小批量的单件生产的话，在进入固化炉之前要注意防止粉末掉落，如果有粉末擦拭现象，必须立即补充粉末。烘烤时要严格控制工艺和温度、时间，切实防止色差、烘烤或时间过短导致固化不足。

 

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